嘉興鼎實機(jī)械制造股份有限公司給您分享一下低合金鋼焊接時容易出現(xiàn)什么問題。

低合金結(jié)構(gòu)鋼按其屈服強(qiáng)度可以分為九級：300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。

強(qiáng)度級別≤400MPa的低合金結(jié)構(gòu)鋼，Ceq<0.4%，焊接性良好，其焊接工藝和焊接材料的選擇與低碳鋼基本相同，一般不需采取特殊的工藝措施。只有焊件較厚、結(jié)構(gòu)剛度較大和環(huán)境溫度較低時，才進(jìn)行焊前預(yù)熱，以免產(chǎn)生裂紋。

強(qiáng)度級別≥450MPa的低合金結(jié)構(gòu)鋼，Ceq>0.4%，存在淬硬和冷裂問題，其焊接性與中碳鋼相當(dāng)，焊接時需要采取一些工藝措施，如焊前預(yù)熱（預(yù)熱溫度150℃左右）可以降低冷卻速度，避免出現(xiàn)淬硬組織；適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，可以控制熱影響區(qū)的冷卻速度，保證焊接接頭獲得優(yōu)良性能；焊后熱處理能消除殘余應(yīng)力，避免冷裂。

低合金結(jié)構(gòu)鋼含碳量較低，對硫、lin較嚴(yán)，手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊均可用于此類鋼的焊接，以手工電弧焊和埋弧焊較常用；
選擇焊接材料時，通常從等強(qiáng)度原則出發(fā)，為了提高抗裂性，盡量選用堿性焊條和堿性焊劑，對于不要求焊縫和母材等強(qiáng)度的焊件，亦可選擇強(qiáng)度級別略低的焊接材料，以提高塑性，避免冷裂。

關(guān)于低合金鋼焊接容易出現(xiàn)的問題，我們總結(jié)了以下幾個情況，并給您進(jìn)行了原因的分析。

（1） 熱裂紋 熱裂紋指焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。其原因在于低合金鋼的焊接過程中銅、硼、氮等元素成為形成裂紋的敏感元素。

（2） 冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在Ms溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋常發(fā)生在高強(qiáng)度鋼的厚板結(jié)構(gòu)中。其原因是接頭的剛度大，造成的局部應(yīng)力大，或在冷卻過程中氫析出后聚集造成局部應(yīng)力超過了鋼的強(qiáng)度極限。

（3） 白點 在焊縫金屬拉斷面上，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點稱為白點。其產(chǎn)生原因是焊接過程中吸收了過量的氫，故又稱氫白點。

低合金鋼焊接主要根據(jù)不同鋼號的屈服點等級選擇焊接材料，應(yīng)遵守等強(qiáng)度（某些鋼號應(yīng)考慮成分相同或相近）原則。對于厚度大、剛度大的構(gòu)件或在低溫下焊接時應(yīng)考慮使用低氫型焊條，焊前進(jìn)行預(yù)熱等，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范施焊。